Полиуретановые и эпоксидные наливные полы

Наливные полы (НП) представляют собой современные бесшовные покрытия, формируемые путем распределения жидкой полимерной композиции по основанию. Основными компонентами для их производства служат полиуретановые, эпоксидные, полиуретан-цементные составы, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики.
Главные преимущества таких полов — быстрая полимеризация и создание идеально ровного, монолитного слоя. Благодаря отсутствию стыков и высокой износостойкости, они широко применяются в жилых, коммерческих и производственных зонах, выдерживая интенсивные нагрузки.
Универсальность и долговечность делают НП оптимальным решением для объектов с повышенными требованиями к гигиене и механической устойчивости.

Первые случаи применения наливных полов датированы серединой прошлого века в Западной Европе. Изначально технология применялась исключительно в промышленности — на складах, в ангарах и производственных цехах, где требовалось прочное, бесшовное покрытие, устойчивое к нагрузкам и химическим воздействиям.

С появлением самовыравнивающихся смесей, наливные полы получили мощный импульс для развития и расширения вариантов применения.

Сегодня наливные полы востребованы в самых разных сферах — от квартир и частных домов до торговых центров, логистических комплексов и промышленных предприятий. Благодаря своей универсальности они успешно используются даже в помещениях с повышенными санитарными и техническими требованиями:

• Медицинские учреждения (операционные, лаборатории) — благодаря антибактериальным свойствам и простоте дезинфекции.

• Фармацевтические и пищевые производства — где важна абсолютная гигиеничность и устойчивость к химическим воздействиям.

• Электроника и clean-зоны — за счет антистатических характеристик, исключающих накопление заряда.

Кроме того, наливные полы стали популярным инструментом в дизайне интерьеров. С их помощью создают:

• 3D-эффекты с объемными изображениями;

• Глянцевые и матовые поверхности любых оттенков;

Имитации природных материалов (камень, металл, дерево).

• В процессе монтажа наливных полов требуется придерживаться норм и правил приведенных в: СП 29.13330.2011 Полы, Актуализированная редакция СНиП 2.03.13–88

• При подготовке основания следует руководствоваться следующими документами: ГОСТ 13015, ГОСТ 12730, ГОСТ 22690

• Требования к полам в части пожарной безопасности регулирует Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ

Требования к основанию

• Бетонное основание должно быть качественное с минимальной прочностью на сжатие 20 Н/мм2 минимальной прочностью на отрыв 1.5 Н/мм2

• Поверхность основания должна быть чистая, сухая и  свободная от загрязнений (масел и т.п.), пыли, цементного молочка

• •Подготовленная для нанесения защитного полимерного напольного покрытия бетонная поверхность, для обеспечения необходимого профиля поверхности и шероховатости (категории А2 и A3 по ГОСТ 13015) должна соответствовать требованиям СП 72.13330, приведённым в таблице 3

Наливные полы обладают уникальным набором эксплуатационных качеств, делающих их оптимальным решением для различных сфер применения. Рассмотрим их основные преимущества:

1. Самовыравнивающаяся структура

Благодаря текучести полимерных составов покрытие равномерно распределяется по поверхности, формируя идеально ровный слой. Это минимизирует необходимость ручного выравнивания и позволяет использовать технологию даже на основаниях с незначительными дефектами.

2. Исключительная прочность и износостойкость

Полиуретановые и эпоксидные составы отличаются:

• Устойчивостью к ударным и абразивным нагрузкам – подходят для складов, производственных цехов, гаражей.

• Химической инертностью – не разрушаются под воздействием щелочных и кислотных сред, ГСМ.

• Долговечностью – срок службы достигает 20–30 лет даже в условиях интенсивной эксплуатации.

3. Абсолютная гигиеничность

Монолитная поверхность не имеет пор и швов, где скапливаются бактерии и загрязнения. Это делает наливные полы незаменимыми для:

• Медицинских учреждений (операционные, лаборатории).

• Пищевых предприятий (цеха, холодильные помещения).

• Фармацевтических производств.

4. Высокая скорость монтажа

Среднее время заливки и первичного набора прочности до рабочей нагрузки составляет: 24–48 часов, что ускоряет сроки укладки. Однако для достижения максимальной прочности необходимо:

• Точно рассчитать расход материала (обычно 1,3–1,8 кг/м² на 1 мм толщины).

• Соблюдать температурно-влажностный режим при нанесении и сушке.

Наливные полы сочетают в себе практичность, долговечность и эстетику, предлагая решения для любых задач – от промышленных объектов до дизайнерских интерьеров. Правильный подбор состава и профессиональный монтаж гарантируют безупречный результат на десятилетия.

Преимущества наливных покрытий

1. Оперативность монтажа

   • Возможность обработки площадей до 500 м² за рабочую смену

   • Минимальный технологический перерыв (эксплуатация возможна через 24-72 часа)

2. Гигиенические характеристики

   • Абсолютная герметичность поверхности (пористость <0,5%)

   • Соответствие стандартам HACCP и GMP для пищевых производств

   • Коэффициент водопоглощения не превышает 1,5%

3. Дизайнерский потенциал

   • Цветовая палитра RAL (до 250 оттенков)

   • Технологии фотопечати с разрешением 1440 dpi

   • Вариации фактур (гладкие, структурированные, кварцнаполненные)

4. Эксплуатационные показатели

   • Срок службы: 15-40 лет в зависимости от типа

   • Ударная стойкость: до 75 Дж (полиуретановые составы)

   • Химическая устойчивость: стойкость к кислотам до pH 1, щелочам до pH 14

5. Экологическая безопасность

   • Сертификация LEED и BREEAM

   • Отсутствие эмиссии летучих соединений (TVOC <0,01 мг/м³)

Ограничения технологии

1. Экономические факторы

   • Стоимость эпоксидных систем от экономичных решений от 1500 руб/м2 до  премиум-класса достигает 10000 руб/м² (дизайнерские решения с комбинацией цветов наливного пола для достижения визуальных эффектов например под мрамор)

   • Необходимость инвестиций в профессиональное оборудование (шлифмашина, промышленный пылесос)

2. Требования к основанию

   • Допустимая влажность: не более 4% (CM-метод)

   • Прочность на отрыв: минимум 1,5 МПа

   • Перепад высот основания: максимум 2 мм на 2 м

3. Технологические риски

   • Критическая скорость нанесения: 15-25 минут для эпоксидных составов и полиуретановых составов

   • Температурные ограничения: работы при +10...+25°C

   • Влажность воздуха не более 75 %

Наливные полы представляют собой современное решение для отделки помещений любого назначения — от квартир и офисов до производственных цехов и складов.

Основные этапы монтажа:

1. Подготовка основания
   Основание должно быть тщательно выровнено, очищено от пыли, грязи и масляных пятен, а также высушено. В зависимости от типа наливного пола может потребоваться грунтование. Например, для эпоксидных и полиуретановых составов этот этап является обязательным, так как он улучшает адгезию и предотвращает образование кратеров на поверхности наливного пола.

2. Подбор материала
   Выбор полимерного покрытия зависит от условий эксплуатации и требований к полу. Эпоксидные составы отличаются высокой прочностью и химической стойкостью, полиуретановые — эластичностью и устойчивостью к вибрациям. Важно подобрать материал, который будет соответствовать нагрузкам и специфике помещения.

3. Приготовление смеси
   Компоненты состава смешиваются в строгой пропорции, указанной производителем. Несоблюдение рецептуры может привести к нарушению структуры материала, поэтому важно использовать точные измерительные инструменты и соблюдать временные рамки замеса. Не допускается оставление смеси компонентов А и Б в таре, избегаем вовлечения воздуха при перемешивании.

4. Заливка покрытия
   Готовый раствор распределяется по основанию с помощью ракеля или зубчатого шпателя. Для удаления воздушных пузырей применяется игольчатый валик. Работу следует выполнять быстро, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси.

5. Декоративная и защитная обработка
   При необходимости на свежезалитую поверхность наносятся декоративные элементы (чипсы, флоки) или прозрачный лак, повышающий износостойкость и придающий полу глянцевый эффект.

6. Полимеризация, отверждение покрытия
   Время полного высыхания зависит от типа полимера, температуры и влажности в помещении. В этот период важно исключить механические воздействия на покрытие. Обычно не менее 8 часов до легкой нагрузки, стадия 3 на отлип. 

Нарушение технологии на любом из этапов может привести к образованию трещин, отслоению или снижению срока службы пола. Поэтому перед началом работ рекомендуется детально изучить инструкции производителя и, при необходимости, проконсультироваться со специалистами.

Пошаговая инструкция по заливке наливного пола в производственном цехе

Рассмотрим детальную технологию монтажа эпоксидного покрытия на примере промышленного объекта с использованием материалов Экотермикс.

1. Подготовка основания

Поверхность очистить от цементного молока, ослабленного слоя бетона, загрязнений. Основная задача - открыть поры бетона.

• Выравнивание – шлифуем неровности, наплывы и шероховатости с помощью мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами, проводим дробеструйную очистку.

• Очистка основания-Образовавшийся шлам удалить скребками, подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин бетона. Если остались плохо очищенные участки – провести дополнительную обработку поверхности. 

• Ремонт дефектов – трещины и сколы заполняем смесью «Экотермикс MONE 801» и кварцевого песка фракцией 0,1-0,3 мм (пропорция 1:2 – 1:3 в зависимости от фракции).

• Контроль влажности – основание должно быть сухим (не более 4% влажности).

2. Грунтование поверхности

• Приготовление праймера – компонент А «Экотермикс 801» тщательно перемешиваем миксером 2-3 минуты.

• Добавление отвердителя – вводим компонент Б и замешиваем до стадии однородности.

• Нанесение – равномерно распределяем грунт валиком или шпателем для улучшения адгезии.

У основания в результате должен быть однородный цвет мокрого бетона.

3. Приготовление рабочей смеси

• Выбор материала – для производственных помещений с высокой нагрузкой используем «Экотермикс MONE 820».

• Смешивание компонентов компонент А перемешиваем, затем добавляем B в пропорции 100:25 и замешиваем до полной однородности.

4. Заливка покрытия

• Оптимальные условия – температура воздуха +15…+30°C, влажность не выше 75%.

• Распределение смеси – выливаем состав на пол и равномерно разравниваем раклей или зубчатым шпателем (толщина слоя – 2 мм).

• Удаление пузырей – сразу после заливки прокатываем поверхность игольчатым валиком.

Важно: Перед нанесением пола на основной площади, сначала делаем тестовый участок 1 м2, для проверки основания и качества покрытия.

Важно: Открытое время работы смеси составляет 15-20 минут при температуре 20°C, поэтому необходимо в течение этого времени состыковать смеси из разных комплектов материала, чтобы избежать наплывов на границе заливок.

5. Время высыхания и ввода в эксплуатацию

• Хождение по полу – через 24 часа (легкая нагрузка).

• Установка оборудования – не ранее чем через 5 суток.

6. Особенности монтажа с системой «теплый пол»

Финишное полимерное покрытие можно наносить только через 28 дней после монтажа нагревательных элементов и полного высыхания стяжки.

5. 1. Общие требования

• Минимальная толщина стяжки над кабелем/матом: 20–30 мм (для цементно-песчаных смесей).

• Для полимерных наливных полов (эпоксидных, полиуретановых):

  • Без армирования: 25–35 мм.

  • С армирующей сеткой/фиброй: 20–25 мм.

5. 2. Рекомендации по эксплуатации

• Первый нагрев — плавный, с шагом +5°C/сутки до рабочей температуры.

• Для электрических полов — установка терморегулятора с ограничением +28°C под полимерным покрытием.

Для более детального ознакомления с технологией рекомендуем ознакомиться с инструкцией от специалистов «Экотермикс» по работе с двухкомпонентными наливными полами.

Качественное покрытие может быть испорчено различными дефектами, которые ухудшают не только внешний вид, но и эксплуатационные характеристики пола. Большинства проблем можно избежать при тщательной подготовке основания, точном соблюдении пропорций смешивания и строгом следовании технологии монтажа.

1. Трещины и сколы

Причины:

• Превышение рекомендуемой толщины слоя (более 5 мм при оптимальных 2-3 мм)

• Наличие скрытых дефектов основания (трещин, подвижных участков)

• Недостаточное или неправильное армирование

• Слабое, рыхлое основание

Решение:

• Мелкие трещины: расширить, очистить, заполнить ремонтной смесью «Экотермикс MONE 801» с кварцевым песком, зашлифовать и залить новый слой

• Множественные трещины: полный демонтаж покрытия и новая заливка

2. Отслоение покрытия

Причины:

• Наличие изначальных дефектов основания (трещины, неровности)

• Плохая очистка поверхности перед заливкой (снижение адгезии)

• Проникновение состава в трещины бетона

Решение:

• Локальные отслоения: удалить поврежденный участок, зачистить края, прогрунтовать и залить заново

• Масштабные проблемы: полный демонтаж с тщательной подготовкой основания

3. Неровности и бугристость

Причины:

• Некачественное выравнивание основания

• Нарушение пропорций при смешивании компонентов

• Ошибки при нанесении (неправильное распределение смеси)

Решение:

• Незначительные дефекты: шлифовка поверхности

• Серьезные неровности: повторная заливка с предварительным грунтованием

4. Изменение цвета

Причины:

• Неравномерное смешивание пигментов

• Попадание посторонних веществ на свежее покрытие

Решение:

• Локальное изменение цвета: заливка нового слоя на проблемный участок

• Существенные дефекты: полная перезаливка с точным соблюдением технологии

5. Пузыри и кратеры

Причины:

• Заливка на влажное или загрязненное основание

• Некачественное перемешивание состава

• Нарушение температурного режима (слишком холодно или влажно)

• Не сплошное грунтование основания 

Решение:

• Шлифовка дефектных участков

• Двойное грунтование с последующим заполнением полимерной шпаклевкой

• Нанесение финишного слоя

6. Замусоривание покрытия

Причины:

• Недостаточная очистка основания перед заливкой

• Использование неподходящего оборудования для уборки

Решение:

• Глубокая очистка промышленным пылесосом перед работами

• Устранение дефектов: шлифовка с последующей заливкой финишного слоя

7. Преждевременное отверждение смеси

Причины:

• Оставление перемешанной смеси компонентов А и Б в таре более, чем на 5 минут, что приводит к нагреву смеси и преждевременному отверждению

Решение: 

• Выливаем перемешанную смесь компонентов А и Б на основание, не позже, чем через 3 минуты после окончания перемешивания и выхода вовлеченного при перемешивании воздуха

Важно: Перед нанесением пола на основной площади, сначала делаем тестовый участок 1 м2, для проверки основания и качества покрытия.

Расход материала

При расчете необходимого количества смеси учитывают:

• Состояние основания (степень неровностей, пористость)

• Требуемую толщину слоя

• Тип используемого состава

• Площадь помещения

Грамотный подход к каждому этапу работ и использование качественных материалов Экотермикс гарантируют долговечность и безупречный вид полимерного покрытия.

При устройстве наливных полов ключевое значение имеет точный расчет необходимого количества материала. На этот показатель влияют три основных фактора:

1.Толщина наносимого слоя

• Является основным параметром при расчетах

• Для промышленных объектов рекомендуемая толщина составляет 2 -5 мм

2. Тип полимерного состава

• Эпоксидные системы: 1.4-1.6 кг/м² на 1 мм толщины

• Полиуретановые смеси: 1.2-1.4 кг/м² на 1 мм

• Полиуретан-цементные полы: 1.7-2.0 кг/м² на 1 мм

3. Характеристики основания

• Высокая пористость увеличивает расход на 15-20%

• Наличие трещин и неровностей требует дополнительного материала

• Влажность основания влияет на впитывающую способность

Практический пример расчета для эпоксидного пола "Экотермикс MONE 820" для стандартного гаража

Вариант 1.

Исходные данные:

• Площадь помещения: 3 м × 6 м = 18 м²

• Планируемая толщина: 2 мм

• Удельный вес состава: 1.4 кг/м² на 1 мм

Этапы расчета:

1. Удельный расход: 1.4 кг × 2 мм = 2.8 кг/м²

2. Общее количество: 2.8 кг × 18 м² = 50,4 кг

3. Рекомендуемый запас: 50,4 кг + 15% =58 кг 

Рекомендуется приобрести 3 комплекта материала по 20 кг, общей массой 60 кг.

Вариант 2.

Вариант 2 предусматривает добавление кварцевого песка в смесь А и Б из расчета на 100 частей смеси 50 частей кварцевого песка фракцией 0,1-0,3 мм

Исходные данные:

• Площадь помещения: 3 м × 6 м = 18 м²

• Планируемая толщина: 2 мм

• Удельный вес А и Б с кварцевым песком: 1.6 кг/м² на 1 мм

Этапы расчета:

4. Удельный расход: 1.6 кг × 2 мм = 3.2 кг/м²

5. Общее количество: А и Б 3,2 кг × 18 м² = 57.6 кг из которых:

• смесь А и Б составит  38 кг

• кварц песок составит 19.6 кг

В этом случае экономия материала составит 50,4 кг -38 кг = 12.4 кг 

Рекомендуется приобрести 2 комплекта материала по 20 кг, общей массой 40 кг. Кварцевый песок фракцией 0.1-0.3 фасовка 25 кг.

Рекомендации специалистов Экотермикс:

1. Всегда учитывайте технологический запас 10-15%

2. Для пористых и неровных оснований увеличивайте запас до 20%

3. Используйте профессиональные грунтовки для снижения впитываемости

4. Строго соблюдайте температурный режим при работе

Правильный расчет позволяет оптимизировать затраты и избежать простоев при монтаже. Для сложных объектов рекомендуем обратиться к техническим специалистам Экотермикс для профессионального расчета.

Алгоритм точного расчета расхода наливного пола для помещения 100 м² материалом Экотермикс MONE 720 толщиной 2.0 мм

1. Вычисление площади помещения:
   Площадь = 100 м² (например, 10 м × 10 м)

2. Базовый расчет для стандартного состава других производителей:
   100 м² × 3.0 кг/м² = 300 кг смеси

3. Расчет с учетом технологического запаса (15%):
   300 кг + 10% = 330.0 кг (340 кратно таре)

Расчет в случае применения Экотермикс MONE 720:

4. Планируемая толщина: 2.0 мм

5. Удельный вес А и Б с кварц песком: 1.5 кг/м² на 1 м2 (соотношение смеси А и Б к песку 100:50)

6. Удельный расход: 1.5 кг × 2.0 мм = 3.0 кг/м²

7. Общее количество: А и Б 3.0 кг × 100 м² = 300 кг из которых:

• вес смеси А и Б составит  200 кг (200 кг кратно таре )

• вес кварц песка составит 100 кг

В этом случае экономия материала составит 340 кг - 200 кг = 140 кг 

Рекомендуется приобрести 10 комплектов материала по 20 кг, общей массой 200 кг.

Факторы, влияющие на окончательный расход:

1. Поправочные коэффициенты:

• Для пористых оснований: +10-20%

• При сложной геометрии помещения: +5-10%

2. Пример расширенного расчета:
Базовый расход 200 кг +

• Пористость (+10%): 220 кг 

• Сложная конфигурация (+5%): 10 кг
  Итого: 200 +20 + 10 = 230 кг (240 кг, 12 комплектов по 20 кг)

Рекомендации для объектов 100 м²:

1. Оптимальный заказ:

• Основной объем: 200 кг и 100 кг кварцевого песка 0.1-0.3 мм

2. Особенности работы:

• Разделите помещение на участки по 20-30 м²

• Готовьте смесь порциями до 20 кг

• Поддерживайте одинаковую толщину по всей площади

3. Контроль расхода:

• Делайте пробные участки на 1 м²

• Корректируйте расчет после первых 20 м²

• Используйте зубчатую раклю для контроля толщины

Для точного подбора материалов для вашего объекта рекомендуем:

1. Воспользоваться онлайн-калькулятором на сайте ecotermix.ru

2. Заказать бесплатный выезд технолога

3. Получить персональный расчет от специалистов Экотермикс

*Все расчеты приведены для слоя толщиной 2.0 мм. При изменении толщины пересчитывайте пропорционально (для 2 мм - ×1,33 и т.д.).*

Как обеспечить эффективную заливку и разумную экономию

Для гарантированно качественного результата необходимо три ключевых компонента:

1. Правильно подобранные материалы - только сертифицированные составы от проверенных производителей

2. Идеально подготовленное основание - чистое, сухое, прогрунтованное

3. Соблюдение технологии нанесения - использование профессионального инструмента и методик

Практические способы экономии без потери качества:

1. Метод кварцевого подстилающего слоя (до 50% экономии):

• Заливаем базовый слой 1-2 мм

• Добавляем кварцевый песок фракцией 0.1-0.3 мм из расчета 50 частей кварцевого песка на 100 частей смеси А и Б.

• После полимеризации удаляем излишки песка, и шлифуем частицы на поверхности

• Наносим финишный слой
  Преимущество: сокращение расхода дорогостоящего полимера

2. Профессиональный инструментарий:

• Зубчатые ракли для точного дозирования

• Игольчатые валики с регулируемым шагом

• Специальные смесители для однородности состава
  *Эффект: оптимальное распределение смеси +5-7% экономии*

3. Работа с проверенными поставщиками:

• Прямые закупки у производителя (Экотермикс)

• Оптовые скидки при больших объемах

• Гарантия соответствия заявленным характеристикам

Важно: экономия до 15% за счет отсутствия перекупщиков

Дополнительные рекомендации:

• Точный расчет расхода с помощью калькулятора Экотермикс

• Оптимальное планирование работ (минимизация простоев)

• Использование остатков материала для ремонтных работ

• Сезонные акции и спецпредложения

Пример реальной экономии:
При площади 100 м² и толщине 2,0 мм:

• Обычный расход: 340 кг

• С применением кварцевого песка: 200 кг
  Экономия: 140 кг (около 30% стоимости)

Важно: все методы экономии должны применяться без ущерба для качества покрытия. Технологи Экотермикс всегда готовы предоставить индивидуальные решения для вашего объекта.

Наливные полимерные покрытия завоевали доверие профессионалов и домовладельцев благодаря уникальному сочетанию:

• Эксплуатационной долговечности (15-25 лет службы)

• Бесшовной эстетичной поверхности

• Высоких функциональных характеристик

Основные типы покрытий и их особенности:

1. Эпоксидные системы (Экотермикс MONE 820)

• Максимальная прочность (выдерживают до 5 т/м²)

• Устойчивость к химикатам

• Богатая палитра (более 200 цветов)

• Идеальны для: гаражей, производств, лабораторий

2. Полиуретановые составы (Экотермикс MONE 720)

• Эластичность (выдерживает ударные нагрузки)

• Термостойкость (-60°C до +120°C)

• Антискользящие свойства

• Оптимальны для: жилых помещений, детских, спортзалов

Инновационное решение для дома:

Для бытового применения специалисты Экотермикс разработали однокомпонентное покрытие "MONE 716", тонкослойное, окрасочное покрытие которое:

• Не требует профессионального оборудования

• Наносится обычным валиком на 1-2 слоя

• Высыхает за 6-8 часов

• Выдерживает средние нагрузки (мебель, бытовая техника)

Критерии выбора:

1. Назначение помещения (проходимость, нагрузки)

2. Температурный режим

3. Требования к дизайну

4. Бюджет проекта

Совет от технологов Экотермикс:

Для жилых помещений оптимально комбинировать:

• Базовый полиуретановый слой

• Финишное эпоксидное покрытие с декоративным эффектом

Получите бесплатную консультацию по подбору материалов:
▸ Онлайн-подбор на ecotermix.ru
▸ Выезд специалиста на объект
▸ Образцы покрытий в шоу-руме

Все продукты Экотермикс сертифицированы и прошли испытания в реальных эксплуатационных условиях